金刚石锯片的裂纹，事实上，通常的焊接应力也会引起类似的裂纹。

金刚石锯片裂纹原因分析

硬质合金刀具上出现裂纹，在某种情况下是由于焊接应力过高，超过了硬质合金刀片的强度而产生的。在焊接刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc，在焊接后，容易引起合金刀片断裂;若hc<3，硬质合金表层产生拉应力，也容易出现裂纹;当hc=4～5时，硬质合金表层无显着应力，故不易产生裂纹，即使有裂纹也不明显;在hc<8时，在焊接层上就产生均布载荷。而合金刀片弯曲沿合金刀片厚度方向产生拉应力，在焊接层的强度超过合金本身的力分布就更为复杂，因为不是在一个面上接合，而在两个、三个或四个面上结合。

究其原因是硬质合金迅速加热和快速冷却时，由于热量分布不均，都可能产生显着的瞬时应力。在快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间则受拉应力。超过允许的加热速度时，就可能出现裂纹或内部的不可见裂纹。硬质合金刀具焊接时，快速冷却也是很危险的，在这种情况下，外层上会出现拉应力，而引起合金出现裂纹。