金刚石粒度的大小直接影响工具的加工效率、加工效果和使用寿命。通常情况下，金刚石粒度粗，则加工时磨削工件的深度就大、加工效率高、但工件的加工精度差;相反金刚石粒度细，则加工效率低、工件的加工精度高。选用金刚石粒度的一般原则是:在满足加工精度的前提下，尽量选用粗粒度的金刚石以提高效率。在实际使用中，用户还十分重视工具的寿命，这就要求兼顾考虑金刚石粒度大小和组成、金刚石品质、金刚石浓度、结合剂配方，甚至工具的结构尺寸以及加工条件等。应该说，对加工条件、结合剂配方确定的金刚石工具，总存在最佳的粒度和组成，此时加工效率最高、消耗最少。使用粗粒度金刚石以提高工具的效率是必要的，但必须选用品质好的金刚石，否则使用过程中金刚石易碎裂或脱落，不能保持高的出刃，效率反而下降甚至不能工作。

国产低品级RVD、SCD 金刚石，能够提供的粒度一般为60/70^ *325/400;中等品级MBD系列金刚石的粒度有35/40^325/400;金刚石微粉M-SD的粒度有M36/54~ MO/0.5μm;高品级SMD系列金刚石的粒度有16/18~60/70.一般地，锯切、钻探、修整等粗加工工具，所用金刚石的粒度多选择30/35~70/80;粗磨工具多选用60/70~100/120;半精磨工具选用120/140 170/200; 精磨工具多选用200/230 325/ 400的粒度 。

实际选择金刚石粒度时，还应综合考虑工具的品种、使用条件、金刚石品质、金刚石浓度和结合剂配方等。