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金刚石刀头、金刚石锯片在使用过程中常出现的问题以及解决办法

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金刚石刀头、金刚石锯片在使用过程中常出现的问题以及解决办法

发布日期:2018-01-30 作者: 点击:

金刚石锯片刀头在使用过程中常出现以下的问题:

1、锋利度不够,寿命(平方数)还可以。

刀头锋利度不够的表现为:主电机电流增加,切削进刀速度慢,甚至出现片体跳动,尖叫声等。锋利度不够有如下原因:胎体与石材不匹配;金刚石浓度太高;细粒度金刚石用量太多;金刚石强度太差;金刚石胎体密度过高;刀头宽度过大;电源电压太低;切机功率太小;锯片基体风度不够,或不平整,有摆动;切机皮带有一根以上松动;被切石材固定不牢;冷却液太稠。


2、锋利度不够,寿命(平方数)严重不足。

若锋利度不够,手摸刀头表面没有粗糙感,肉眼可见金刚石脱落,平方数不足正常情况的一半,这时的原因是:金属结合剂严重氧化,对金刚石失去把持能力;烧结温度太低,合金化未完成;热压时间太短,刀头外层跑料太多,内部合金化又不好;模具太旧,刀头尺寸明显偏大,密度不够;金刚石质量太差,如金刚石后处理没有洗净,表面含有酸等杂质。


3、锋利度好,寿命(平方数)不够。

这是比较普遍的问题,其原因主要是:金刚石强度较低,特别是粗颗粒金刚石的强度太低;细粒度金刚石用量太少,但如果提高细粒度用量而影响了锋利度,可适当提高细粒度金刚石强度;金属结合剂用量太少,可适当增加用量;热压温度太高,跑料太多,刀头密度太小,金刚石容易脱落;石墨模具太旧,刀头尺寸过大,密度太小;切机功率大,或主轴转数过大,使金刚石磨损容易;结合剂太软,耐磨性不够,可换结合剂。

4、刀头上半部分切割正常,下半部分不耐用,甚至很快磨完。

使用不良焊片,刀头焊接时间过长,焊接温度过高,使下半部分刀头受热严重,结合剂和金刚石氧化严重。更换质量好的焊片可解决该问题。


金刚石刀头.png


5、刀头开始使用时速度还可以,可几个小时就切不动了。

这种情况实际上刀头锋利度不好,开始还可以是由于焊接时刀头排列不整齐,切削时有点“冲击效果”,但当不整齐部分磨平后,刀头锋利度就明显下降,处理方法见上述第二条。


6、刀头上半部分正常,下半部分就切不动了。

这种情况是下述两种原因的综合:刀头本身就不锋利;基体使用次数过多,极容易出现疲劳、变软,这样下半部分就变得不锋利了。


7、刀头开刃太慢.

这种情况下组锯上很普遍,其原因有:刀头本身锋利度不好;金属胎体与石材不匹配,不容易开刃;刀头结构不合理,可采用“面包状”或“锯齿状”的刀头,以使开刃容易,提前进入工作状态。


8、分层刀头的“沟”太深

原因有:非金刚石层的金属粉用量太多;非层金属粉末氧化严重。解决此问题除了改善非层金属粉质量外,为提高锋利度,非层金属粉可采用非均匀装料法。


9、刀头切削一段时间后,出现偏斜,一边高一边低。

这种情况不是刀头本身的问题,而是切机的问题:基体太软;主轴轴承磨损;锯片安装不平整。


10、夹锯:特别是锯片进入石材1/2浓度以后最严重。

原因:刀头宽度太窄;边层金刚石质量太差;基体不平衡;切机主轴承磨损。采用梯形刀头是解决该类问题的较好方法。


11、刀头消耗2~3mm后出现上窄下宽的形状。

这种情况称为“侧面磨损”,其原因有:边层金刚石质量太差,强度太低;边层金刚石浓度太低,细粒度金刚石含量太少;基体不平整;金属胎体不匹配,耐磨性太差。


12、刀头出现明显中间高、两边低,或两边太高,中间太凹。

这种情况是各层金刚石分布不均匀,里外金刚石浓度差别太大。调整一下各层金刚石配比可解决此问题。


13、刀头切削时冒火花严重。

金刚石强度太差,特别是粗颗粒金刚石强度太差;金属粉有部分氧化;烧结温度低,部分金属粉没有合金化。


14、夹层脱落。

原因:非层金属粉质量不好,或夹层铁片表面氧化。烧结温度低。


15、掉刀头。

焊接质量、工艺问题;焊接温度低;焊片质量问题;若是刀头上有一部分粘结剂粘在基体上说明结合剂有部分氧化。

本文网址:http://www.lzsifeng.com/news/372.html

关键词:金刚石刀头

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